Nexora Axis · Avant-première
Commande et CNC dans un seul système.
Un automate programmable premium modulaire avec CNC intégrée pour machines-outils et presses à injecter. Temps réel, planification de trajectoire, technique de sécurité et connexion à Nexora auprès d’un seul fournisseur.
Demander un projet pilote- cycle bus et axes
- 250 µs
- simultanés, avec TCP
- 5 axes
- zones de chauffe par machine
- 48 zones
- technique de sécurité conçue pour ce niveau
- SIL 3
Le temps réel là où il compte.
Le cœur temps réel exécute de manière déterministe les programmes d’automate, l’interpolation fine et les bus de terrain. Un calculateur edge intégré prend en charge la planification de trajectoire, l’interface utilisateur, la connectivité des données et l’IA – sans charger le cycle de commande.
Edge
Planification de trajectoire, HMI, OPC UA, MQTT, inspection d’images par IA, Nexora
Cœur temps réel
Runtime automate, interpolation, maître EtherCAT, bus local, diagnostic
CPU de sécurité
bicanale, diversitaire, Safety over EtherCAT
- Cycle déterministe
- Cycle bus et axes de 250 µs à 1 ms, gigue de 10 µs au maximum.
- Modulaire, comme vous en avez l’habitude
- Rail DIN, modules de 25 mm, connecteurs push-in codés, diagnostic par voie.
- Conçu pour une défaillance maîtrisée
- Si le calculateur edge tombe en panne, l’automate continue de fonctionner et la CNC s’arrête de façon contrôlée sur la trajectoire.
- Rémanence sans pile
- 512 ko de données rémanentes, enregistrées sans maintenance.
Une CNC complète. Aucun boîtier supplémentaire.
Planification de trajectoire avec anticipation (look-ahead) et cinématique 5 axes sur le calculateur edge, interpolation fine dans le cœur temps réel. Override, arrêt et mode manuel agissent directement dans la commande.
- blocs par seconde
- 2 000
- blocs d’anticipation (look-ahead)
- 1 000
- axes, dont 5 simultanés par canal
- 12
- tolérance de trajectoire, réglable
- 5 µm
- Programmation selon DIN 66025
- Code G avec variables, sous-programmes, boucles et conditions ; cycles de perçage, de poches et de filetage.
- Usinage 5 axes
- Pilotage de la pointe d’outil pour les configurations table/table, tête/tête et tête/table, inclinaison du plan d’usinage.
- Mouvements à jerk limité
- Lissage des micro-blocs FAO, override de 0 à 120 % sans erreur de contour.
- Garantie d’arrêt
- En cas de défaut, la machine freine sur la trajectoire programmée.
- Outils et corrections
- Correction de longueur et de rayon avec détection de collision, gestion de la durée de vie des outils, compensations.
- Filetage et palpage
- Taraudage rigide, palpeurs avec acquisition de position précise au niveau matériel.
Le moulage par injection maîtrisé – hydraulique et électrique.
Les températures et l’hydraulique sont régulées directement dans le module, indépendamment du cycle de l’automate. Les axes servo fonctionnent via EtherCAT.
Zones de chauffe
48 zones
- Précision de régulation de ±1 K dans le module
- Auto-optimisation par zone
- Surveillance du courant de chauffe et des sondes
- Mode veille et démarrage en douceur
Hydraulique
10 kHz
- Régulation de position, de pression et de force
- Commutation en pression de maintien en 0,2 ms
- Profil d’injection d’au moins 10 étapes
- Valves proportionnelles ±10 V / ±100 mA
Interfaces sectorielles
- EUROMAP 77
- EUROMAP 83
- EUROMAP 67
- OPC UA
- MQTT Sparkplug B
La machine connaît l’ordre. Nexora connaît la machine.
Les ordres, validations et contrôles arrivent à la machine ; les états et les données qualité remontent. Nexora n’écrit jamais directement dans la commande – chaque prise en charge est confirmée sur la machine.
- Libération des quantités
- La commande produit exactement la quantité libérée, puis bloque le démarrage du cycle.
- Formulaires
- Formulaires de poste de travail par plan de production, remplis au pupitre de commande et pré-renseignés avec les valeurs machine.
- Check-lists de contrôle
- Au démarrage, au changement d’outil ou pour la première pièce – le mode automatique ne démarre qu’une fois le contrôle effectué.
- Caméra et IA
- Images par injection ou par pièce, inspection d’images par IA directement sur la machine.
- OEE et état
- Disponibilité, performance et qualité transmises en continu à Nexora, sans lacune même après une coupure réseau.
- Maintenance
- L’analyse vibratoire et les heures de fonctionnement génèrent des ordres de maintenance avant que les pannes ne surviennent.
Conçu pour SIL 3 et PL e
- CPU de sécurité bicanale et diversitaire
- Safety over EtherCAT jusqu’aux entraînements
- Arrêt d’urgence, porte de protection, barrière immatérielle, commande bimanuelle, muting
- Temps de réaction inférieur à 20 ms
La certification est en préparation. D’ici là, la CPU de sécurité complète une technique de sécurité certifiée et ne la remplace pas.
Security by Design
- Secure Boot, firmware et programmes chiffrés
- Identité de l’appareil dans un élément sécurisé
- Rôles, niveaux de protection, pare-feu, journal de sécurité
- Développé selon IEC 62443 et le Cyber Resilience Act
- 10 ans de mises à jour de sécurité
La gamme de produits
| Module | Fonction |
|---|---|
| CPU-1 | Cœur temps réel, maître EtherCAT, 2 × réseau d’installation, 2 × CAN FD, écran couleur |
| EDGE-1 | Calculateur edge pour planification de trajectoire, HMI, OPC UA, MQTT et IA – dans le rack ou déporté |
| PS-2410 | Alimentation système 24 V / 10 A avec maintien |
| DI-16 · DO-16 | 16 entrées type 1/3 · 16 sorties 0,5 A, diagnostic par voie |
| AI-8 · AO-4 | ±10 V / 0–20 / 4–20 mA, 16 bits |
| CNT-4 | Codeurs incrémentaux jusqu’à 5 MHz, SSI, BiSS-C, latch, cames |
| HZ-8 · HYD-2 | 8 zones de chauffe avec régulation · 2 boucles de régulation hydraulique à 10 kHz |
| VIB-4 · RTD-8 | Analyse vibratoire IEPE · thermomètres à résistance 24 bits |
| SAFETY-1 | CPU de sécurité avec entrées et sorties de sécurité |
| EK-1 | Coupleur EtherCAT pour stations déportées jusqu’à 32 modules |
Les caractéristiques techniques sont des valeurs cibles de développement. Sous réserve de modifications.