Nexora Axis · Informacja wstępna
Sterowanie i CNC w jednym systemie.
Modułowy sterownik PLC klasy premium ze zintegrowanym CNC dla obrabiarek i wtryskarek. Czas rzeczywisty, planowanie toru, technika bezpieczeństwa i połączenie z Nexora od jednego dostawcy.
Zapytaj o projekt pilotażowy- cykl magistrali i osi
- 250 µs
- symultanicznie, z TCP
- 5 osi
- stref grzewczych na maszynę
- 48 stref
- technika bezpieczeństwa zaprojektowana pod ten poziom
- SIL 3
Czas rzeczywisty tam, gdzie się liczy.
Rdzeń czasu rzeczywistego wykonuje programy PLC, interpolację dokładną i obsługę magistral polowych w sposób deterministyczny. Zintegrowany komputer brzegowy przejmuje planowanie toru, interfejs operatora, wymianę danych i AI – bez obciążania cyklu sterowania.
Edge
Planowanie toru, HMI, OPC UA, MQTT, kontrola wizyjna AI, Nexora
Rdzeń czasu rzeczywistego
Środowisko uruchomieniowe PLC, interpolacja, master EtherCAT, magistrala lokalna, diagnostyka
CPU bezpieczeństwa
dwukanałowe, zróżnicowane, Safety over EtherCAT
- Deterministyczny cykl
- Cykl magistrali i osi od 250 µs do 1 ms, jitter maksymalnie 10 µs.
- Modułowość, do jakiej Państwo przywykli
- Szyna DIN, moduły 25 mm, kodowane złącza push-in, diagnostyka każdego kanału.
- Zaprojektowany z myślą o bezpiecznej awarii
- W razie awarii komputera brzegowego sterownik PLC pracuje dalej, a CNC zatrzymuje się w kontrolowany sposób na torze.
- Remanencja bez baterii
- 512 kB danych remanentnych, przechowywanych bezobsługowo.
Pełnowartościowe CNC. Bez dodatkowego urządzenia.
Planowanie toru z look-ahead i kinematyka 5-osiowa na komputerze brzegowym, interpolacja dokładna w rdzeniu czasu rzeczywistego. Override, zatrzymanie i tryb ręczny działają bezpośrednio w sterowniku.
- bloków na sekundę
- 2000
- bloków look-ahead
- 1000
- osi, 5 symultanicznie na kanał
- 12
- tolerancja toru, regulowana
- 5 µm
- Programowanie wg DIN 66025
- G-code ze zmiennymi, podprogramami, pętlami i warunkami; cykle wiercenia, frezowania kieszeni i gwintowania.
- Obróbka 5-osiowa
- Sterowanie punktem środkowym narzędzia (TCP) dla kinematyk stół/stół, głowica/głowica i głowica/stół, pochylanie płaszczyzny obróbki.
- Ruch z ograniczeniem szarpnięcia
- Wygładzanie mikrobloków CAM, override 0–120% bez błędów konturu.
- Gwarancja zatrzymania
- W razie usterki maszyna hamuje na zaprogramowanym torze.
- Narzędzia i korekcje
- Korekcja długości i promienia z wykrywaniem kolizji, zarządzanie okresem trwałości narzędzi, kompensacje.
- Gwinty i pomiary
- Gwintowanie sztywne bez oprawki kompensacyjnej, sondy pomiarowe ze sprzętowo dokładną rejestracją pozycji.
Wtrysk pod kontrolą – hydraulicznie i elektrycznie.
Temperatury i hydraulika są regulowane bezpośrednio w module, niezależnie od cyklu PLC. Osie serwo pracują przez EtherCAT.
Strefy grzewcze
48 stref
- ±1 K dokładności regulacji w module
- Samostrojenie każdej strefy
- Monitorowanie prądu grzałek i czujników
- Tryb obniżenia temperatury i łagodnego rozruchu
Hydraulika
10 kHz
- Regulacja położenia, ciśnienia i siły
- Przełączenie na docisk w 0,2 ms
- Profil wtrysku z co najmniej 10 stopniami
- Zawory proporcjonalne ±10 V / ±100 mA
Interfejsy branżowe
- EUROMAP 77
- EUROMAP 83
- EUROMAP 67
- OPC UA
- MQTT Sparkplug B
Maszyna zna zlecenie. Nexora zna maszynę.
Zlecenia, zatwierdzenia i kontrole trafiają do maszyny, a stany i dane jakościowe wracają. Nexora nigdy nie zapisuje danych bezpośrednio w sterowniku – każde przejęcie jest potwierdzane przy maszynie.
- Zwolnienie ilości
- Sterownik produkuje dokładnie zwolnioną ilość, a następnie blokuje start cyklu.
- Formularze
- Formularze stanowiskowe dla każdego planu produkcji, wypełniane na pulpicie operatora i wstępnie uzupełniane wartościami z maszyny.
- Listy kontrolne
- Przy uruchomieniu, wymianie narzędzia lub pierwszej sztuce – tryb automatyczny startuje dopiero po wykonaniu kontroli.
- Kamera i AI
- Zdjęcia każdego wtrysku lub detalu, kontrola wizyjna AI bezpośrednio przy maszynie.
- OEE i stan
- Dostępność, wydajność i jakość przesyłane na bieżąco do Nexora, bez luk nawet po awarii sieci.
- Utrzymanie ruchu
- Analiza drgań i godziny pracy generują zlecenia konserwacji, zanim wystąpią usterki.
Zaprojektowany pod SIL 3 i PL e
- Dwukanałowe, zróżnicowane CPU bezpieczeństwa
- Safety over EtherCAT aż do napędów
- Wyłącznik awaryjny, drzwi ochronne, kurtyna świetlna, sterowanie oburęczne, muting
- Czas reakcji poniżej 20 ms
Certyfikacja jest w przygotowaniu. Do tego czasu CPU bezpieczeństwa uzupełnia certyfikowaną technikę bezpieczeństwa i jej nie zastępuje.
Security by Design
- Secure Boot, szyfrowane oprogramowanie układowe i programy
- Tożsamość urządzenia w układzie bezpieczeństwa (Secure Element)
- Role, poziomy ochrony, zapora sieciowa, dziennik bezpieczeństwa
- Opracowany zgodnie z IEC 62443 i Cyber Resilience Act
- 10 lat aktualizacji zabezpieczeń
Rodzina produktów
| Moduł | Funkcja |
|---|---|
| CPU-1 | Rdzeń czasu rzeczywistego, master EtherCAT, 2 × sieć instalacji, 2 × CAN FD, kolorowy wyświetlacz |
| EDGE-1 | Komputer brzegowy do planowania toru, HMI, OPC UA, MQTT i AI – w kasecie lub w wersji zdalnej |
| PS-2410 | Zasilacz systemowy 24 V / 10 A z podtrzymaniem |
| DI-16 · DO-16 | 16 wejść typu 1/3 · 16 wyjść 0,5 A, diagnostyka każdego kanału |
| AI-8 · AO-4 | ±10 V / 0–20 / 4–20 mA, 16 bitów |
| CNT-4 | Enkodery inkrementalne do 5 MHz, SSI, BiSS-C, latch, krzywki |
| HZ-8 · HYD-2 | 8 stref grzewczych z regulacją · 2 hydrauliczne pętle regulacji 10 kHz |
| VIB-4 · RTD-8 | Analiza drgań IEPE · termometry rezystancyjne 24 bity |
| SAFETY-1 | CPU bezpieczeństwa z bezpiecznymi wejściami i wyjściami |
| EK-1 | Sprzęgło EtherCAT dla stacji rozproszonych z maksymalnie 32 modułami |
Dane techniczne są wartościami docelowymi prac rozwojowych. Zastrzegamy sobie prawo do zmian.