Nexora Axis · Anteprima
Controllo e CNC in un unico sistema.
Un PLC premium modulare con CNC integrato per macchine utensili e presse a iniezione. Tempo reale, pianificazione della traiettoria, tecnica di sicurezza e collegamento a Nexora da un unico fornitore.
Richieda un progetto pilota- ciclo di bus e assi
- 250 µs
- simultanei, con TCP
- 5 assi
- zone di riscaldamento per macchina
- 48 zone
- tecnica di sicurezza progettata per questo livello
- SIL 3
Tempo reale dove conta.
Il core real-time esegue in modo deterministico programmi PLC, interpolazione fine e bus di campo. Un edge computer integrato gestisce pianificazione della traiettoria, interfaccia operatore, connettività dati e IA – senza appesantire il ciclo di controllo.
Edge
Pianificazione della traiettoria, HMI, OPC UA, MQTT, ispezione visiva con IA, Nexora
Core real-time
Runtime PLC, interpolazione, master EtherCAT, bus locale, diagnostica
CPU di sicurezza
bicanale, diversificata, Safety over EtherCAT
- Ciclo deterministico
- Ciclo di bus e assi da 250 µs a 1 ms, jitter massimo 10 µs.
- Modulare come d'abitudine
- Guida DIN, moduli da 25 mm, connettori push-in codificati, diagnostica per canale.
- Progettato per guastarsi in sicurezza
- Se l'edge computer si guasta, il PLC continua a funzionare e il CNC si arresta in modo controllato sulla traiettoria.
- Ritenzione senza batteria
- 512 kB di dati ritentivi, memorizzati senza manutenzione.
Un CNC completo. Nessun dispositivo aggiuntivo.
Pianificazione della traiettoria con look-ahead e cinematica a 5 assi sull'edge computer, interpolazione fine nel core real-time. Override, arresto e modalità manuale agiscono direttamente nel controllo.
- blocchi al secondo
- 2.000
- blocchi di look-ahead
- 1.000
- assi, 5 simultanei per canale
- 12
- tolleranza di traiettoria, regolabile
- 5 µm
- Programmazione secondo DIN 66025
- G-code con variabili, sottoprogrammi, cicli iterativi e condizioni; cicli per foratura, tasche e filettature.
- Lavorazione a 5 assi
- Controllo del punto utensile (TCP) per tavola/tavola, testa/testa e testa/tavola, piani di lavoro inclinati.
- Movimento a jerk limitato
- Smussatura dei micro-blocchi CAM, override 0–120 % senza errori di contorno.
- Garanzia di arresto
- In caso di guasto la macchina frena lungo la traiettoria programmata.
- Utensili e correzioni
- Correzione di lunghezza e raggio con rilevamento delle collisioni, gestione della vita utensile, compensazioni.
- Filettatura e misura
- Maschiatura rigida, tastatori con acquisizione della posizione precisa a livello hardware.
Stampaggio a iniezione sotto controllo – idraulico ed elettrico.
Temperature e idraulica sono regolate direttamente nel modulo, indipendentemente dal ciclo PLC. Gli assi servo funzionano su EtherCAT.
Zone di riscaldamento
48 zone
- Precisione di regolazione ±1 K nel modulo
- Autotaratura per ogni zona
- Monitoraggio della corrente di riscaldamento e dei sensori
- Modalità standby e avviamento graduale
Idraulica
10 kHz
- Regolazione di posizione, pressione e forza
- Commutazione al mantenimento in 0,2 ms
- Profilo di iniezione con almeno 10 stadi
- Valvole proporzionali ±10 V / ±100 mA
Interfacce di settore
- EUROMAP 77
- EUROMAP 83
- EUROMAP 67
- OPC UA
- MQTT Sparkplug B
La macchina conosce l'ordine. Nexora conosce la macchina.
Ordini, rilasci e controlli arrivano alla macchina; stati e dati di qualità tornano indietro. Nexora non scrive mai direttamente nel controllo – ogni trasferimento viene confermato sulla macchina.
- Rilascio delle quantità
- Il controllo produce esattamente la quantità rilasciata e poi blocca l'avvio del ciclo.
- Moduli
- Moduli di postazione per ogni piano di produzione, compilati al pannello operatore e precompilati con i valori della macchina.
- Checklist di controllo
- All'avvio, al cambio utensile o al primo pezzo – il funzionamento automatico parte solo dopo il completamento del controllo.
- Telecamera e IA
- Immagini per ogni stampata o pezzo, ispezione visiva con IA direttamente sulla macchina.
- OEE e stato
- Disponibilità, prestazioni e qualità inviate costantemente a Nexora, senza lacune anche dopo interruzioni di rete.
- Manutenzione
- Analisi delle vibrazioni e ore di funzionamento generano ordini di manutenzione prima che si verifichino guasti.
Progettato per SIL 3 e PL e
- CPU di sicurezza bicanale e diversificata
- Safety over EtherCAT fino agli azionamenti
- Arresto di emergenza, porta di protezione, barriera fotoelettrica, comando a due mani, muting
- Tempo di reazione inferiore a 20 ms
La certificazione è in preparazione. Fino ad allora la CPU di sicurezza integra una tecnica di sicurezza certificata e non la sostituisce.
Security by design
- Secure boot, firmware e programmi crittografati
- Identità del dispositivo in un secure element
- Ruoli, livelli di protezione, firewall, registro di sicurezza
- Sviluppato secondo IEC 62443 e il Cyber Resilience Act
- 10 anni di aggiornamenti di sicurezza
La famiglia di prodotti
| Modulo | Funzione |
|---|---|
| CPU-1 | Core real-time, master EtherCAT, 2 × rete d'impianto, 2 × CAN FD, display a colori |
| EDGE-1 | Edge computer per pianificazione della traiettoria, HMI, OPC UA, MQTT e IA – nel rack o remoto |
| PS-2410 | Alimentazione di sistema 24 V / 10 A con bufferizzazione |
| DI-16 · DO-16 | 16 ingressi tipo 1/3 · 16 uscite 0,5 A, diagnostica per canale |
| AI-8 · AO-4 | ±10 V / 0–20 / 4–20 mA, 16 bit |
| CNT-4 | Encoder incrementali fino a 5 MHz, SSI, BiSS-C, latch, camme |
| HZ-8 · HYD-2 | 8 zone di riscaldamento con regolazione · 2 anelli di regolazione idraulica a 10 kHz |
| VIB-4 · RTD-8 | Analisi delle vibrazioni IEPE · termoresistenze a 24 bit |
| SAFETY-1 | CPU di sicurezza con ingressi e uscite sicuri |
| EK-1 | Accoppiatore EtherCAT per stazioni remote con fino a 32 moduli |
I dati tecnici sono obiettivi di sviluppo. Soggetti a modifiche.